Fondasi Dek Tumpukan Heliks

Siapa yang memilih kami?

 

Grengy adalah produsen terkenal yang berspesialisasi dalam produksi braket fotovoltaik, dengan pengalaman yang kaya dan reputasi yang sangat baik di bidang fotovoltaik. Pabrik kami dilengkapi dengan peralatan produksi dan teknologi canggih. Dari pemilihan bahan baku hingga pembuatan produk jadi, kualitas dikontrol secara ketat di setiap langkah.

solusi satu atap

tim profesional

kualitas tinggi

For more details, pls email:rukin@grengysolar.com

Memproduksi fondasi geladak heliks melibatkan beberapa langkah kunci:

1. Desain dan Perencanaan

• Perhitungan beban: Insinyur pertama -tama perlu menentukan beban yang akan dipaksakan oleh dek di fondasi. Ini termasuk beban mati (berat struktur dek itu sendiri, seperti balok, papan, dan pagar) dan beban hidup (orang, furnitur, dan barang -barang bergerak lainnya di geladak). Dengan secara akurat menghitung beban ini, mereka dapat menentukan ukuran yang sesuai dan jumlah tumpukan heliks yang diperlukan.
• Investigasi Tanah: Analisis tanah terperinci dilakukan di lokasi konstruksi. Sampel inti diambil untuk mengidentifikasi jenis tanah, kepadatannya, kekuatan geser, dan kadar air. Informasi ini sangat penting karena menentukan bagaimana tumpukan heliks akan berkinerja di tanah dan membantu dalam menyelesaikan parameter desain tiang, seperti panjang, diameter poros, dan konfigurasi blade heliks.

2. Seleksi dan persiapan material

• Seleksi baja: Baja berkualitas tinggi dipilih untuk tumpukan heliks. Umumnya, nilai baja ASTM A572 atau A36 digunakan karena rasio kekuatan-ke-berat yang baik. Baja bersumber dari pemasok yang andal dan diperiksa untuk segala cacat sebelum digunakan.
• Galvanisasi: Untuk melindungi baja dari korosi, yang sangat penting karena tumpukan akan terkubur di tanah dan terpapar kelembaban, komponen baja digalvanis. Proses ini melibatkan pelapisan baja dengan lapisan seng, baik melalui metode galvanisasi hot-dip atau elektro-galvanisasi. Hasil akhir yang galvanis tidak hanya menambah daya tahan tetapi juga memperpanjang umur tumpukan heliks.
• Memotong dan membentuk: Baja yang dipilih dipotong ke panjang yang diperlukan untuk poros tiang. Mesin presisi digunakan untuk memastikan ukuran yang akurat. Untuk bilah heliks, pelat baja tebal dipotong dan kemudian dibentuk menjadi bentuk spiral yang khas. Pitch dan diameter bilah dikendalikan dengan hati -hati sesuai dengan spesifikasi desain.

3. Majelis

• Menempelkan bilah: Bilah heliks dilas ke poros pusat. Langganan yang terampil menggunakan teknik pengelasan yang tepat, seperti pengelasan busur, untuk menciptakan lasan yang kuat dan berkelanjutan. Penyelarasan bilah di sekitar poros diperiksa dengan cermat untuk memastikan bahwa tumpukan akan berputar dengan lancar selama pemasangan dan berfungsi secara optimal di tanah.
• Mempersiapkan Titik Koneksi: Di bagian atas tumpukan, titik koneksi disiapkan. Ini bisa berupa pelat datar, flensa yang dibaut, atau kopling khusus. Titik koneksi dilas atau dibaut ke poros, memastikannya rata dan tegak lurus terhadap poros. Komponen ini nantinya akan digunakan untuk melampirkan anggota pembingkaian dek.

4. Kontrol Kualitas

• Inspeksi Visual: Setiap tumpukan heliks yang dirakit mengalami inspeksi visual yang menyeluruh. Pekerja memeriksa tanda -tanda pengelasan yang tidak tepat, retakan pada baja, atau ketidakselarasan komponen. Setiap cacat yang ditemukan segera diperbaiki.
• Pengujian: Dalam beberapa kasus, sampel tumpukan heliks dapat mengalami pengujian beban. Ini melibatkan penerapan beban vertikal dan lateral ke tumpukan di laboratorium yang terkontrol atau lingkungan pengujian di tempat untuk memverifikasi kapasitas bantalan bebannya. Tes torsi juga dapat dilakukan untuk memastikan bahwa tumpukan dapat dipasang dengan lancar menggunakan peralatan yang ditentukan.

5. Pengemasan dan Pengiriman

• Kemasan: Setelah tumpukan heliks melewati kontrol kualitas, mereka dikemas untuk pengiriman. Mereka biasanya dibungkus dengan bahan pelindung, seperti kertas plastik atau tugas berat, untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Bundel tumpukan dapat diikat bersama untuk penanganan yang lebih mudah.
• Pengiriman: Tumpukan heliks yang dikemas kemudian dikirim ke lokasi konstruksi. Bergantung pada jarak dan urgensi, mereka dapat diangkut dengan truk, kereta api, atau dalam beberapa kasus, angkutan laut.

Tag populer: Yayasan Dek Heliks, Pemasok, Pabrik, Disesuaikan, Kustom, Beli